氨氮廢水主要來源于化肥、焦化、石化、制藥、食品等行業(yè)廢水，一般采用生化處理方式降低廢水中的氨氮含量，隨著化肥、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，越來越多的高氨氮廢水生化處理不達標，成為制約行業(yè)發(fā)展的一項重要因素。高氨氮廢水成分復雜，毒性強，不能采用生物法、土壤灌溉法處理。高氨氮廢水的直接排放會給環(huán)境造成極大的危害，如導致湖泊富營養(yǎng)化、海洋赤潮等。一般的水處理工藝難以徹底去除，也成為令企業(yè)煩惱的問題。隨著政策的加緊，甚至需要達到企業(yè)高濃度廢水處理零排放的要求。

高濃度氨氮廢水處理方法：

一：物化法：

在堿性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的一種方法。一般認為吹脫效率與溫度、pH、氣液比有關。在水溫大于25 ℃,氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對于氨氮濃度高達2000～4000 mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達到90%以上。廢水采用超聲波輻射以后，氨氮的吹脫效果明顯增加，與傳統(tǒng)吹脫技術相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脫后氨氮在100 mg/L以內。吹脫法脫氮的主要機理應該是機械攪拌而不是空氣擴散攪拌。膜-生物反應器技術（MBR）是將膜分離技術與傳統(tǒng)的廢水生物反應器有機組合形成的一種新型高效的污水處理系統(tǒng)。膜-生物反應器技術（MBR）是將膜分離技術與傳統(tǒng)的廢水生物反應器有機組合形成的一種新型高效的污水處理系統(tǒng)。MBR處理效率高，出水可直接回用，設備少戰(zhàn)地面積小，剩余污泥量少。其難點在于保持膜有較大的通量和防止膜的滲漏。 工藝流程簡單、不消耗藥劑、運行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設置氨氮吸收裝置。電滲析法處理氨氮廢水2000～3000 mg/L，去除率可在85％以上，同時可獲得8.9％的濃氨水。

二：生化聯(lián)合法：

研究采用吹脫-缺氧-好氧工藝處理含高濃度氨氮垃圾滲濾液。吹脫條件控制在pH=95、吹脫時間為12 h時，吹脫預處理可去除廢水中60%以上的氨氮，再經缺氧-好氧生物處理后對氨氮（由1400 mg/L降至19.4 mg/L）和COD的去除率>90%。以石灰絮凝沉淀+空氣吹脫做為預處理手段提高滲濾液的可生化性，在隨后的好氧生化處理池中加入吸附劑（粉末狀活性炭和沸石），發(fā)現(xiàn)吸附劑在0～5 g/L時COD和氨氮的去除效率均隨吸附劑濃度增加而提高。對于氨氮的去除效果沸石要優(yōu)于活性炭。當原水氨氮濃度為2000 mg/L、進水氨氦的容積負荷為2.0 kg/(m3?d)時，氨氮的去除率可達99％以上，系統(tǒng)比較穩(wěn)定。反應器內活性污泥的比硝化速率在半年的時間內基本穩(wěn)定在0.36/d左右。利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用。生物脫氮會因為高濃度游離氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。CMBR工藝可以防止微生物流失，提高污泥濃度和生化過程的容積 負荷，確保出水水質穩(wěn)定。針對工業(yè)上高濃度氨氮廢水吹脫法處理存在的缺點，經過改進和優(yōu)化氨氮吹脫塔的結構和填料，開發(fā)了一種新式循環(huán)再生復合酸氨吸收溶液，完成廢水中氨的資源化。

三：新型生物脫氮法：

近年來國內外出現(xiàn)了一些全新的脫氮工藝，為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化。生物硝化反硝化是應用廣泛的脫氮方式。由于氨氮氧化過程中需要大量的氧氣，曝氣費用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化（將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化），不僅可以節(jié)省氨氧化需氧量而且可以節(jié)省反硝化所需炭源。對低碳氮比的高濃度氨氮廢水采用亞硝玻型和硝酸型脫氮的效果進行了對比分析。試驗結果表明，亞硝酸型脫氮可明顯提高總氮去除效率，氨氮和硝態(tài)氮負荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮濃度等因素對脫氮類型具有重要影響。與常規(guī)生物脫氮工藝相比，該工藝氨氮負荷高，在較低的C/N值條件下可使TN去除率提高。與常規(guī)生物脫氮工藝相比，該工藝氨氮負荷高，在較低的C/N值條件下可使TN去除率提高。硝化反應速率隨著溶解氧濃度的降低而下降；反硝化反應速率隨著溶解氧濃度的降低而上升。在反硝化過程中會產生N2O是一種溫室氣體，產生新的污染，其相關機制研究還不夠深入，許多工藝仍在實驗室階段，需要進一步研究才能有效地應用于實際工程中。